注漿管注漿施工方案：
一、施工目的
本工程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側面增加抗壓強度和粘結性，實現(xiàn)加固目的， 防止路面沉陷，保證管道的使用安全。
二、注漿管廠家施工方法選擇：
本工程采用空壓機注漿工法， 對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。
三、注漿加固：
(一)、注漿材料：
1、其特性對地下水而言，不易溶解；
2、對不同地層，凝結時間可調節(jié)；
3、高強度、止水；
4、注漿材料配比：水泥、水
注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉） 以增加可灌性和早期強度。 當檢查井施工完畢， 即可封堵鋼筋混凝土管外側與土體之間的空隙，管道西側由于目前檢查井未形成，可先砌筑240mm 厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進行壓注水泥漿，水灰比按 1:1，注漿孔采用管道預留的注漿孔，注漿壓力不小于 0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。
(二)、注漿孔的布置和注漿范圍：
本工程采用的管材為采用Ⅱ級“ F”型鋼筋砼管道，每根管節(jié)長2m，每根管有三個注漿孔，在鐵路線下及民房下每根管的水平和頂部出均布設注漿孔，其余部位并采用隔孔注漿施工。
（三）、工藝流程
1、清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預留注漿孔的位置，布設注漿支管，每個注漿口支管均設一控制閘閥。 詳見后附注漿工藝圖。
2、注入漿液：管道布設完成后開始注漿， 注漿壓力 0.05～0.1Mpa；3、封堵注漿孔：采用與預留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。
4、沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。
工程質量保證體系：
在本工程注漿施工中， 應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹?shù)馁|量體系來保證工程質量。
一、質量控制：
1、工程質量嚴格按照本工程制定、并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。
2、根據(jù)施工程序，嚴把配料、注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。
二、工程質量保證制度：
1、成立工程項目經(jīng)理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規(guī)定的責權要求運行。
2、定期召開質量分析會議，組織質量教育，嚴格執(zhí)行 "三檢"制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質量。
3、加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規(guī)范要求， 不合格材料不得進場使用， 確保工程質量。
4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據(jù)。
5、加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。
三、工程質量措施：
1、配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。
2、注漿：注漿一定要按程序施工， 每段進漿要準確，注漿壓力 一定要嚴格控制在 0.05～0.1MPa，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴3、注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。
4、每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。
安全措施：
1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。
2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。
3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規(guī)定注漿壓力位置。
4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。
5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。
6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。
7、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。
8、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。
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